Kısa Yol Moleküler Damıtma Silinmiş Film Buharlaştırıcı
Moleküler Damıtmayı Anlamak
Tanım ve Süreç: Moleküler damıtma, yüksek kaynama noktasına sahip ısıya duyarlı bileşiklerin damıtılmasında kullanılan özel bir tekniktir. Vakum koşullarında çalıştığı için düşük sıcaklıkta damıtmaya olanak tanır. Moleküler ağırlık ve uçuculuktaki farklılıklardan yararlanarak, bir karışımda bulunan farklı bileşenlerin ayrılmasını sağlar.
Avantajları ve Uygulamaları: Moleküler damıtma, geleneksel damıtma yöntemlerine göre birçok avantaj sunar. Düşük çalışma basınçları sayesinde termal bozunma ve oksidatif reaksiyon riskini önemli ölçüde azaltır. Sıcaklığa duyarlı malzemeleri işleyebilme özelliği sayesinde bu teknik, ilaç, gıda işleme, uçucu yağ çıkarma gibi çeşitli endüstrilerde uygulama alanı bulur.
Hızlı Ayrıntılar
Moleküler damıtma, yüksek vakum altında gerçekleştirilen ve buhar moleküllerinin ortalama serbest yolunun, buharlaşan yüzey ile yoğunlaşan yüzey arasındaki mesafeden daha büyük olduğu bir damıtma yöntemidir. Böylece, sıvı karışım, besleme sıvısındaki her bir bileşenin buharlaşma hızı farkından yararlanılarak ayrılabilir. Belirli bir sıcaklıkta, basınç ne kadar düşükse, gaz moleküllerinin ortalama serbest yolu o kadar uzun olur. Buharlaşma boşluğundaki basınç çok düşük olduğunda (10-2 ~ 10-4 mmHg), yoğunlaşma yüzeyi buharlaşma yüzeyine yakın olduğunda ve aralarındaki dikey mesafe gaz moleküllerinin ortalama serbest yolundan daha az olduğunda, buharlaşma yüzeyinden buharlaşan buhar molekülleri, diğer moleküllerle çarpışmadan doğrudan yoğunlaşma yüzeyine ulaşabilir ve yoğunlaşabilir.
| Etkili buharlaşma alanı： | 0,15 |
| Önemli Satış Noktaları: | Kullanımı Kolay |
| Dönme Hızı: | 600 |
| Makine tipi: | Kısa Yol Damıtıcı |
| Güç: | 250 |
| Malzeme: | 3.3 borosilikat cam |
| İşlem: | Vakum Damıtma |
| Garanti Sonrası Servis: | Çevrimiçi destek |
Ürün Özelliği
| Model | SPD-80 | SPD-100 | SPD-150 | SPD-200 |
| Besleme Hızı (kg/saat) | 4 | 6 | 10 | 15 |
| Etkili buharlaşma alanı (m²) | 0.1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 |
| Motor Gücü (w) | 120 | 120 | 120 | 200 |
| Maksimum Hız (dev/dak) | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Namlu Çapı (mm) | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Besleme Hunisi Hacmi (l) | 1 | 1.5 | 2 | 5 |
| Boyut (mm) | 2120*1740*628 | 2120*1740*628 | 2270*1940*628 | 2420*2040*628 |
| Dahili Kondenser Alanı (m) | 0.2 | 0.3 | 0,4 | 0,5 |
| Damıtık Alma Kabı Hacmi (l) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Kalıntı Alma Kabı Hacmi (l) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Silecek | PTFE kazıyıcı | PTFE kazıyıcı | PTFE kazıyıcı | PTFE kazıyıcı |
Ürün özellikleri
1: Yüksek buharlaşma verimi, minimum zaman gecikmesiyle tutma süresini azaltabilir.
2: Kısa yol damıtma, mükemmel korozyon direncine sahip 3.3 yüksek borosilikat cam ve PTFE'den yapılmıştır.
3: Kısa yol damıtma ünitesinin ana gövdesi 3.3 yüksek borosilikat camdan yapılmıştır, bu sayede tüm süreç çok net bir şekilde gözlemlenebilir.
4: Yüksek hassasiyetli damıtma haznesi, sıvının ısıtılmış yüzeyde tam ve homojen, ince bir film oluşturmasını sağlar. Pürüzsüz iç yüzey, yapışma ve kireçlenmeyi önler.
5: Kendi kendini soğutan fanlı frekans dönüşümlü yavaşlama motoru, uzun süre kesintisiz çalışma.
6: Manyetik kuvvet iletimi, film oluşturma sistemini motordan ayırır ve damıtma haznesinin üst contasından tahrik çubuğu geçmez. Sistemin tamamı tam bir sızdırmazlık sağlar. Minimum vakum basıncı 0,1 Pa'ya kadar çıkabilir.
7: Sistemin en yüksek sıcaklığı 230℃/300℃'ye ulaşabilir, hassas sıcaklık kontrolü gerçekleştirilebilir.
8: Kazıyıcı model ve kendi kendini temizleyen silindir model film oluşturma sistemi mevcuttur.
Silinmiş Film Buharlaştırıcının Tanıtımı
Amaç ve İşleyiş
Silinebilir film buharlaştırıcı, moleküler damıtma sistemlerinin vazgeçilmez bir bileşenidir. Buharlaştırıcı yüzeyinde ince bir sıvı filmi oluşumunu kolaylaştırarak ısı transfer verimliliğini artırır. Sıvı aşağı doğru hareket ettikçe, buharlaştırıcının rotoru sıvıyı sürekli olarak silerek homojen buharlaşma için temiz bir yüzey sağlar.
Temel Bileşenler
Tipik bir silerek film buharlaştırıcısı üç ana bileşenden oluşur: buharlaştırıcı gövdesi, kondansatör ve dağıtım sistemi. Buharlaştırıcı gövdesi, ısıtma ceketi ve rotoru içerir. Kondansatör, buharlaşan malzemeyi yoğunlaştırarak tekrar sıvıya dönüştürür. Dağıtım sistemi, malzemenin buharlaştırıcı yüzeyinde eşit şekilde dağılmasını sağlar.
Faydalar
Silinebilir film buharlaştırıcılar, onları moleküler damıtma için ideal kılan çeşitli avantajlar sunar. İnce sıvı filmi, daha kısa bekleme sürelerine olanak tanıyarak termal bozulma olasılığını azaltır. Sürekli silme işlemi, kirleticilerin birikmesini önleyerek verimliliği artırır. Ayrıca, kompakt tasarımları ve çok yönlü çalışma aralıkları, onları çok çeşitli uygulamalar için uygun hale getirir.
Kısa Yol Moleküler Damıtma
Genel Bakış ve İlkeler
Kısa yol moleküler damıtma, moleküler damıtmanın özel bir çeşididir. Kısa bir kondansatör ve yüksek vakum ortamı kullanarak geleneksel yöntemden farklıdır. Bu kurulum, buharın kat etmesi gereken mesafeyi en aza indirerek basınç düşüşünü azaltır ve ayırma verimliliğini artırır. Özellikle benzer kaynama noktalarına sahip bileşiklerin ayrılmasında etkilidir.
Geleneksel Damıtmaya Göre Avantajları
Kısa yol moleküler damıtma, geleneksel damıtma tekniklerine göre birçok avantaj sunar. Basınç düşüşünü en aza indirerek, bileşikler üzerindeki aşırı termal stresi önler ve bütünlüklerini korur. Ayrıca, daha hızlı damıtma, daha yüksek saflık ve ısıya duyarlı malzemelerin daha verimli bir şekilde işlenmesini sağlayarak, yüksek kaliteli ürünlere ihtiyaç duyan endüstrilere hitap eder.
Damıtma Verimliliğini Etkileyen Faktörler
Optimum damıtma performansına ulaşmak için çeşitli faktörlerin dikkatli bir şekilde değerlendirilmesi ve yönetilmesi gerekir. Bu kritik faktörlerden bazılarını inceleyelim.
Sıcaklık ve Basınç Kontrolü
İstenilen ayırma verimliliğinin korunması için hassas sıcaklık ve basınç kontrolü esastır. Buharlaştırıcı ve kondenser sıcaklıklarının kontrol edilmesi, ayırma işlemi için uygun koşulları sağlar. Benzer şekilde, sistem içinde doğru basıncın korunması, istenen kaynama noktalarına ulaşılmasına yardımcı olur ve bileşikler üzerindeki termal stresi en aza indirir.
Besleme Bileşimi ve Akış Hızı
Besleme malzemesinin bileşimi, damıtma sürecinde önemli bir rol oynar. Proses parametrelerini buna göre optimize etmek için karışımın bileşimini ve davranışını anlamak önemlidir. Ayrıca, akış hızının kontrol edilmesi, uygun bir bekleme süresi sağlayarak etkili bir ayırma sağlar.
Ekipman Bakımı
Damıtma ekipmanının düzenli bakımı, tutarlı performans için çok önemlidir. Temiz ve bakımlı yüzeylerin sağlanması, verimli ısı transferini destekler ve kirlenmeyi önler. Sistem bileşenlerinin düzenli olarak kontrol edilmesi, temizlenmesi ve kalibre edilmesi, daha uzun bir kullanım ömrüne ve güvenilir çalışmaya katkıda bulunur.
Damıtma Performansının Optimize Edilmesi
Kısa yol moleküler damıtma silme film buharlaştırıcılarının etkinliğini en üst düzeye çıkarmak için, damıtma süreci boyunca bazı temel hususlar dikkate alınmalıdır.
Ön Damıtma Hazırlığı
Damıtma işleminden önce sistemin uygun şekilde hazırlanması hayati önem taşır. Ekipmanın temizlenmesi ve kurutulması, kirleticilerin bulunmadığından emin olunması ve sıcaklık ve basınç göstergelerinin kalibrasyonu temel adımlardır. Uygun besleme bileşimi ve akış hızının sağlanması da optimum performans için hayati önem taşır.
Uygun Isıtma ve Soğutma Teknikleri
Başarılı bir damıtma için doğru ve kontrollü ısıtma ve soğutma teknikleri hayati önem taşır. İşlem boyunca hassas sıcaklık kontrolü, istenen ayırma verimliliğine ulaşılmasına ve damıtılan bileşiklerin bütünlüğünün korunmasına yardımcı olur. Uygun yalıtım ve verimli soğutma sistemleri, sıcaklık dalgalanmalarını önler ve yoğuşmayı kolaylaştırır.
Damıtma Sonrası Hususlar
Damıtma işleminden sonra, ayrılan bileşenlerin uygun şekilde işlenmesi önemlidir. Uygun saklama koşulları, ışık ve havaya maruziyetten kaçınılması, damıtılan malzemelerin stabilitesini ve kalitesini sağlar. Ekipmanın dikkatlice temizlenmesi ve optimum durumda tutulması, gelecekteki damıtma işlemlerinde tutarlı bir performans sağlar.
Kısa Yol Moleküler Damıtma Silinmiş Film Buharlaştırıcılarının Önemli Uygulamaları
Kısa yol moleküler damıtma silme film buharlaştırıcıları, yüksek saflık ve hassas ayırmanın ön planda olduğu endüstrilerde yaygın uygulama alanı bulmaktadır. Önemli uygulama alanları arasında farmasötik izolatların üretimi, değerli yağ ve özütlerin rafine edilmesi, yüksek etkili kenevir konsantrelerinin üretimi ve sıkı saflık standartları gerektiren özel kimyasalların üretimi yer almaktadır.
Damıtma Sırasında Güvenlik Hususları
Kısa yol moleküler damıtma silme film buharlaştırıcılarıyla çalışırken güvenlik son derece önemlidir. Uygun güvenlik protokollerine uyulması, operatörlerin refahını ve operasyonun bütünlüğünü sağlar.
Uygun Koruyucu Ekipman
Operatörler, olası tehlikelere karşı korunmak için eldiven, emniyet gözlüğü ve laboratuvar önlüğü gibi uygun güvenlik ekipmanları kullanmalıdır. Damıtma işlemi sırasında etkili gaz giderimi sağlamak için uygun havalandırma sistemleri ve davlumbazlar bulunmalıdır.
Kimyasalların Güvenli Kullanımı
Kimyasalların dikkatli bir şekilde taşınması ve depolanması, güvenli bir çalışma ortamı sağlamak için kritik öneme sahiptir. Operatörler, uygun kapların kullanımı, dökülmelerin önlenmesi ve kullanılan malzemelerin özellikleri ve tehlikeleri hakkında bilgi sahibi olmak da dahil olmak üzere doğru kimyasal taşıma prosedürleri konusunda eğitilmelidir.
Yaygın Sorun Giderme İpuçları
Dikkatli planlama ve uygulamaya rağmen, damıtma işlemi sırasında sorunlar ortaya çıkabilir. Olası engelleri aşmak için aşağıda bazı yaygın sorun giderme ipuçları verilmiştir.
Ekipman Arızalarının Giderilmesi
Sızıntı veya sıcaklık dalgalanmaları gibi ekipman arızaları durumunda, bunlara derhal müdahale etmek çok önemlidir. Düzenli bakım ve kalibrasyon, bu tür sorunların ortaya çıkma olasılığını en aza indirmeye yardımcı olur. Arıza durumunda, ekipman kılavuzuna başvurmak veya yardım için bir teknik uzmana başvurmak en iyisidir.
Yaygın Damıtma Sorunlarının Çözümü
Zayıf ayırma, düşük saflık veya düzensiz akış hızları gibi çeşitli damıtma sorunları ortaya çıkabilir. Sorunun doğru bir şekilde belirlenmesi ve sorun giderme adımları, bu zorlukların üstesinden gelinmesine yardımcı olabilir. Sıcaklık ve basınç parametrelerinin ayarlanması, akış hızlarının optimize edilmesi veya besleme bileşiminin yeniden gözden geçirilmesi, birçok yaygın sorunu çözebilir.
Kısa yol moleküler damıtma silmeli film buharlaştırıcıları, maddelerin ayrılması ve saflaştırılmasında devrim yaratarak, geleneksel yöntemlere kıyasla gelişmiş verimlilik ve üstün performans sunmaktadır. Prensipleri, avantajları ve doğru optimizasyon tekniklerini anlayan endüstriler, bu son teknoloji ürünü gücünden yararlanarak yüksek kaliteli ürünler üretebilir ve sıkı saflık standartlarını karşılayabilir.
SSS
1: Kısa yol moleküler damıtma yüksek viskoziteli sıvılar için kullanılabilir mi?
Evet, kısa yol moleküler damıtma, silinmiş film buharlaştırıcılarla birlikte kullanıldığında, reçineler, polimerler ve mumlar gibi yüksek viskoziteli sıvıların işlenmesi için özellikle uygundur.
2: Moleküler damıtma sadece ısıya duyarlı bileşiklerin ayrılmasında mı kullanılır?
Moleküler damıtma özellikle ısıya duyarlı bileşiklerin ayrılmasında avantajlı olmakla birlikte, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak çeşitli diğer ayırma işlemlerinde de kullanılabilir.
3: Kısa yol moleküler damıtma silmeli film buharlaştırıcılarını çalıştırırken herhangi bir güvenlik hususu var mıdır?
Herhangi bir damıtma ekipmanıyla çalışırken güvenlik çok önemlidir. Eldiven ve koruyucu gözlük gibi uygun koruyucu ekipmanlar kullanılmalı ve operatörlerin güvenliğini sağlamak için yeterli havalandırma sistemleri bulunmalıdır.
4: Kısa yol moleküler damıtma ayırma verimliliğini nasıl artırır?
Kısa yol moleküler damıtma, buharlaşan malzemenin kat etmesi gereken mesafeyi en aza indirerek basınç düşüşünü azaltır ve ayırma verimliliğini artırır. Kısa kondansatör tasarımı, geleneksel damıtma tekniklerine kıyasla daha yüksek saflık ve daha hızlı ayırma elde edilmesine yardımcı olur.
5: Kısa yol moleküler damıtma silmeli film buharlaştırıcılarının temel bakım gereksinimleri nelerdir?
Kısa yol moleküler damıtma silmeli film buharlaştırıcılarının düzenli bakımı, ekipmanın temizlenmesini, sızıntıların kontrol edilmesini ve sıcaklık ve basınç göstergelerinin kalibre edilmesini içerir. Rutin bakım, optimum performans sağlar ve ekipmanın ömrünü uzatır.