Reator de vidro 10L-50L Reator químico com camisa

Um reator de vidro de 10L-50L é um recipiente projetado especificamente para diversos processos químicos, incluindo mistura, dissolução, cristalização e extração. Sua característica distintiva reside na sua construção em borossilicato de alta qualidade ou outros materiais de vidro duráveis, garantindo excelente visibilidade e resistência a choques térmicos.

Maior visibilidade e controle: a transparência do vidro proporciona uma visão desobstruída das reações em andamento, oferecendo aos cientistas e engenheiros controle e precisão incomparáveis ​​no monitoramento de mudanças.

Escalabilidade e Versatilidade:Com uma ampla gama de volumes disponíveis, esses reatores oferecem escalabilidade, adaptando-se a diferentes tamanhos de lote e acomodando uma gama de processos em indústrias que vão de farmacêuticas a petroquímicas.

Transferência de calor eficiente:A excelente condutividade térmica do vidro facilita a transferência de calor rápida e uniforme, crucial para otimizar as condições de reação.

Síntese Química:Esses reatores são frequentemente empregados em laboratórios químicos para reações sintéticas, usando uma variedade de solventes e reagentes para o desenvolvimento de produtos.

Produção Farmacêutica:No campo farmacêutico, reatores de vidro são utilizados para a síntese de ingredientes farmacêuticos ativos (IFAs) e a produção de intermediários farmacêuticos.

Indústria Petroquímica:Indispensáveis ​​no setor petroquímico, esses reatores auxiliam no desenvolvimento de diversos produtos e polímeros derivados do petróleo.

Qualidade do material de vidro:Certifique-se de que o reator seja feito de vidro borossilicato premium, conhecido por sua resistência à corrosão química e ao choque térmico.

Mecanismo de agitação:Mecanismos de agitação eficientes, como agitadores suspensos ou acoplamentos magnéticos, são essenciais para garantir uma mistura homogênea e controle da reação.

Controle de temperatura e pressão: recursos precisos de controle de temperatura e pressão garantem a execução segura e eficiente de reações, essenciais para produzir produtos de alta qualidade.

Um riser de vapor independente pode ser adotado conforme solicitação do cliente, com o vapor entrando no condensador na direção descendente, então o líquido pode ser refluído do frasco de vedação de líquido sob o condensador após a condensação, evitando assim o segundo aquecimento do mênstruo causado pelo método tradicional em que o vapor e o líquido fluem na mesma direção. Refluxo, destilação, separação de água etc. também podem ser feitos com melhor efeito do que o processo de produção em massa.

Quatro aventais elevados podem ser acionados no reator conforme solicitação do cliente, para que o fluxo do fluido possa ser interferido durante a mistura para obter um efeito de mistura mais ideal.

Novo núcleo especial de válvula de descarga inferior e de pressão que toca diretamente na face de vedação do revestimento do reator, para garantir que não haverá ângulo morto e que os materiais possam ser descarregados completa e rapidamente.

A estrutura pode ser pulverizada com Teflon ou usar liga de titânio para obter um melhor efeito anticorrosivo, conforme solicitação do cliente.

O reator com camisa de vidro duplo que tem efeito perfeito e boa visibilidade pode ser feito de acordo com as necessidades do cliente, cuja camisa pode ser conectada à bomba de vácuo para preservar o calor ao fazer uma reação de temperatura ultrabaixa.

Limpeza e inspeção regulares:Limpeza frequente e inspeções meticulosas são essenciais para evitar contaminação e garantir a longevidade do reator e a integridade dos produtos da reação.

Procedimentos operacionais seguros:A adesão aos protocolos de segurança, incluindo o uso de equipamentos de proteção adequados e procedimentos de manuseio, é fundamental para mitigar riscos potenciais.

Capacidade e Escala:Considere os tamanhos de lote previstos e a escalabilidade do reator para alinhá-lo às suas necessidades de produção, garantindo flexibilidade para expansão futura.

Considerações sobre o orçamento:Avalie o custo em relação aos recursos e à qualidade para encontrar um equilíbrio entre investimento e benefícios a longo prazo.

Instalação e configuração adequadas:A instalação e configuração precisas, juntamente com atenção à vedação e ao isolamento, são cruciais para maximizar a eficiência e a segurança do reator.

Uso adequado de acessórios:A adoção de acessórios e equipamentos auxiliares compatíveis pode melhorar significativamente o desempenho e expandir a funcionalidade do reator.

Aproveitar o potencial de um reator de vidro de 10L a 50L abre um leque de oportunidades para inovação e progresso em diversos setores. Desde seu papel no controle preciso de reações químicas até sua adaptabilidade em diversas aplicações, esses reatores estão prontos para continuar revolucionando os processos modernos de produção e pesquisa.

1. Um reator de vidro de 10L-50L pode suportar reações de alta pressão?

Apesar de sua construção robusta, é essencial verificar as classificações de pressão específicas e optar por reatores projetados para acomodar aplicações de alta pressão.

2. Os reatores de vidro de 10L-50L são adequados para processos químicos sensíveis?

Sim, sua construção em vidro inerte os torna ideais para reações sensíveis, minimizando o risco de contaminação ou reações indesejadas.

3. Com que frequência um reator de vidro de 10L-50L deve ser inspecionado para manutenção?

Inspeções regulares, pelo menos trimestrais, são recomendadas para garantir a integridade operacional e evitar problemas inesperados.

4. Quais medidas de segurança devem ser adotadas ao operar um reator de vidro de 10L-50L?

Óculos de segurança, luvas e ventilação adequada são essenciais. Além disso, garantir um ambiente de trabalho bem ventilado e planos de resposta a emergências é crucial.

5. Esses reatores podem ser personalizados para necessidades específicas da indústria?

Sim, muitos fabricantes oferecem opções de personalização, permitindo configurações personalizadas para atender às demandas específicas do setor.