Parownik filmowy z krótką ścieżką destylacji molekularnej
Zrozumienie destylacji molekularnej
Definicja i proces:Destylacja molekularna to specjalistyczna technika stosowana do destylacji związków wrażliwych na ciepło o wysokiej temperaturze wrzenia. Działa w warunkach próżni, umożliwiając destylację w niskiej temperaturze. Wykorzystując zmienność mas cząsteczkowych i lotności, umożliwia rozdzielenie różnych składników obecnych w mieszaninie.
Zalety i zastosowania:Destylacja molekularna oferuje kilka zalet w porównaniu z konwencjonalnymi metodami destylacji. Ze względu na obniżone ciśnienie robocze znacznie zmniejsza ryzyko degradacji termicznej i reakcji utleniania. Dzięki możliwości obsługi materiałów wrażliwych na temperaturę technika ta znajduje zastosowanie w różnych gałęziach przemysłu, takich jak farmaceutyka, przetwórstwo żywności, ekstrakcja olejków eterycznych i inne.
Krótkie szczegóły
Destylacja molekularna to metoda destylacji prowadzona w warunkach wysokiej próżni, w której średnia droga swobodna cząsteczek pary jest większa niż odległość między powierzchnią parowania a powierzchnią skraplania. W ten sposób mieszaninę cieczy można rozdzielić na podstawie różnicy szybkości parowania każdego składnika w cieczy zasilającej. W danej temperaturze im niższe ciśnienie, tym większa średnia droga swobodna cząsteczek gazu. Gdy ciśnienie w przestrzeni parowania jest bardzo niskie (10-2 ~ 10-4 mmHg), a powierzchnia skraplania znajduje się blisko powierzchni parowania, a odległość pionowa między nimi jest mniejsza niż średnia droga swobodna cząsteczek gazu, cząsteczki pary odparowane z powierzchni parowania mogą bezpośrednio dotrzeć do powierzchni skraplania bez zderzenia z innymi cząsteczkami i skroplić się.
| Efektywna powierzchnia parowania: | 0,15 |
| Kluczowe punkty sprzedaży: | Łatwy w obsłudze |
| Prędkość obrotowa: | 600 |
| Typ maszyny: | Destylarnia krótkiej ścieżki |
| Moc: | 250 |
| Tworzywo: | 3.3 szkło borokrzemianowe |
| Proces: | Destylacja próżniowa |
| Serwis pogwarancyjny: | Wsparcie online |
Atrybut produktu
| Model | SPD-80 | SPD-100 | SPD-150 | SPD-200 |
| Prędkość podawania (kg/godz.) | 4 | 6 | 10 | 15 |
| Efektywna powierzchnia parowania (m²) | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 |
| Moc silnika (W) | 120 | 120 | 120 | 200 |
| Maksymalna prędkość (obr./min) | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Średnica lufy (mm) | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Objętość lejka zasilającego (l) | 1 | 1,5 | 2 | 5 |
| Wymiary (mm) | 2120*1740*628 | 2120*1740*628 | 2270*1940*628 | 2420*2040*628 |
| Powierzchnia wewnętrznego skraplacza (m) | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Objętość naczynia odbiorczego destylatu (l) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Objętość naczynia odbiorczego pozostałości (l) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Wycieraczka | Skrobak PTFE | Skrobak PTFE | Skrobak PTFE | Skrobak PTFE |
Cechy produktu
1: Wysoka wydajność parowania pozwala na skrócenie czasu retencji przy minimalnym opóźnieniu.
2: Destylacja krótkiej ścieżki wykonana jest ze szkła borokrzemianowego 3,3 i PTFE, które charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję.
3: Główna część urządzenia do destylacji krótkiej ścieżki wykonana jest z 3,3-milimetrowego szkła borokrzemianowego, co pozwala na bardzo wyraźną obserwację całego procesu.
4: Precyzyjna beczka destylacyjna pozwala cieczy utworzyć pełną i jednolitą cienką warstwę na podgrzewanej powierzchni. Gładka powierzchnia wewnętrzna zapobiega przywieraniu i łuskom.
5: Silnik zwalniający z konwersją częstotliwości i wentylatorem samoczynnie chłodzącym, umożliwiający długą, ciągłą pracę.
6: Transmisja siły magnetycznej może oddzielić układ formowania filmu od silnika, górne uszczelnienie beczki destylacyjnej nie ma przechodzącego pręta napędowego. Cały układ wykonuje kompletne uszczelnienie. Minimalne ciśnienie próżni wynosi do 0,1 Pa.
7: Najwyższa temperatura układu może osiągnąć 230℃/300℃, możliwa jest dokładna kontrola temperatury.
8: Dostępny jest model ze skrobakiem i samoczyszczący system formowania folii w postaci modelu rolkowego.
Przedstawiamy parownik z wycieraną folią
Cel i działanie
Parownik z wycieranym filmem jest niezbędnym elementem systemów destylacji molekularnej. Ułatwia tworzenie cienkiej warstwy cieczy na powierzchni parownika, poprawiając wydajność wymiany ciepła. Gdy ciecz przesuwa się w dół, wirnik parownika stale ją wyciera, zapewniając świeżą powierzchnię do równomiernego parowania.
Kluczowe komponenty
Typowy parownik z wycieraną warstwą składa się z trzech głównych komponentów: korpusu parownika, skraplacza i układu dystrybucji. Korpus parownika zawiera płaszcz grzewczy i wirnik. Skraplacz skrapla odparowany materiał, zamieniając go z powrotem w ciecz. Układ dystrybucji zapewnia równomierne rozprowadzenie materiału na powierzchni parownika.
Korzyści
Parowniki z wycieraną warstwą oferują szereg korzyści, które czynią je idealnymi do destylacji molekularnej. Cienka warstwa cieczy pozwala na krótszy czas przebywania, co jeszcze bardziej zmniejsza ryzyko degradacji termicznej. Ciągłe wycieranie zapobiega gromadzeniu się zanieczyszczeń, zwiększając wydajność. Ponadto ich kompaktowa konstrukcja i wszechstronne zakresy działania sprawiają, że nadają się do szerokiego zakresu zastosowań.
Destylacja molekularna krótkiej ścieżki
Przegląd i zasady
Destylacja molekularna krótkiej ścieżki jest wyspecjalizowaną odmianą destylacji molekularnej. Różni się od tradycyjnej metody, wykorzystując krótki kondensator i środowisko wysokiej próżni. Ta konfiguracja minimalizuje odległość, jaką musi pokonać para, zmniejszając spadek ciśnienia i poprawiając wydajność separacji. Jest ona szczególnie skuteczna w przypadku rozdzielania związków o podobnych temperaturach wrzenia.
Zalety w porównaniu z destylacją tradycyjną
Destylacja molekularna krótkiej ścieżki oferuje kilka zalet w porównaniu z tradycyjnymi technikami destylacji. Minimalizując spadek ciśnienia, zapobiega nadmiernemu naprężeniu termicznemu związków, zachowując ich integralność. Umożliwia również szybszą destylację, wyższą czystość i możliwość bardziej wydajnego przetwarzania materiałów wrażliwych na ciepło, co jest atrakcyjne dla branż wymagających produktów wysokiej jakości.
Czynniki wpływające na wydajność destylacji
Aby osiągnąć optymalną wydajność destylacji, należy dokładnie rozważyć i zarządzać kilkoma czynnikami. Przyjrzyjmy się niektórym z tych krytycznych czynników.
Kontrola temperatury i ciśnienia
Precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia jest niezbędna do utrzymania pożądanej wydajności separacji. Kontrola temperatury parownika i skraplacza zapewnia korzystne warunki dla procesu separacji. Podobnie utrzymanie prawidłowego ciśnienia wewnątrz układu pomaga w osiągnięciu pożądanych punktów wrzenia i minimalizuje naprężenia cieplne związków.
Skład paszy i szybkość przepływu
Skład materiału wsadowego odgrywa kluczową rolę w procesie destylacji. Ważne jest zrozumienie składu i zachowania mieszanki, aby odpowiednio zoptymalizować parametry procesu. Ponadto kontrolowanie szybkości przepływu zapewnia odpowiedni czas przebywania, umożliwiając skuteczną separację.
Konserwacja sprzętu
Regularna konserwacja sprzętu destylacyjnego jest kluczowa dla stałej wydajności. Zapewnienie czystych i dobrze utrzymanych powierzchni sprzyja wydajnemu transferowi ciepła i zapobiega zanieczyszczeniom. Regularne kontrole, czyszczenie i kalibracja komponentów systemu przyczyniają się do dłuższej żywotności i niezawodnej pracy.
Optymalizacja wydajności destylacji
Aby zmaksymalizować efektywność wyparek warstwowych z krótką ścieżką destylacji molekularnej, należy w całym procesie destylacji uwzględnić pewne kluczowe kwestie.
Przygotowanie przeddestylacji
Przed destylacją niezbędne jest odpowiednie przygotowanie systemu. Czyszczenie i suszenie sprzętu, zapewnienie braku zanieczyszczeń oraz kalibracja wskaźników temperatury i ciśnienia to niezbędne kroki. Zapewnienie odpowiedniego składu wsadu i szybkości przepływu jest również kluczowe dla optymalnej wydajności.
Właściwe techniki ogrzewania i chłodzenia
Dokładne i kontrolowane techniki ogrzewania i chłodzenia są kluczowe dla udanej destylacji. Precyzyjna kontrola temperatury w całym procesie pomaga w osiągnięciu pożądanej wydajności separacji i utrzymaniu integralności destylowanych związków. Właściwa izolacja i wydajne systemy chłodzenia zapobiegają wahaniom temperatury i ułatwiają kondensację.
Rozważania po destylacji
Po destylacji ważne jest, aby odpowiednio obchodzić się z oddzielonymi składnikami. Właściwe warunki przechowywania, unikanie narażenia na światło i powietrze, zapewniają stabilność i jakość destylowanych materiałów. Staranne czyszczenie sprzętu i utrzymywanie go w optymalnym stanie gwarantuje stałą wydajność w przyszłych operacjach destylacji.
Znane zastosowania parowników z krótką ścieżką destylacji molekularnej i wycieraniem warstwowym
Krótkościeżkowe parowniki z wycieraną warstwą destylacyjną znajdują szerokie zastosowanie w branżach, w których wysoka czystość i precyzyjna separacja są najważniejsze. Niektóre godne uwagi zastosowania obejmują produkcję izolatów farmaceutycznych, rafinację cennych olejów i ekstraktów, produkcję koncentratów konopi o dużej mocy oraz tworzenie specjalistycznych chemikaliów wymagających rygorystycznych standardów czystości.
Zagadnienia bezpieczeństwa podczas destylacji
Bezpieczeństwo jest najważniejsze podczas pracy z wyparkami z wycieraną warstwą do destylacji molekularnej krótkiej ścieżki. Przestrzeganie właściwych protokołów bezpieczeństwa zapewnia dobre samopoczucie operatorów i integralność operacji.
Odpowiedni sprzęt ochronny
Operatorzy powinni nosić odpowiedni sprzęt bezpieczeństwa, w tym rękawice, okulary ochronne i fartuchy laboratoryjne, aby chronić się przed potencjalnymi zagrożeniami. Należy zainstalować odpowiednie systemy wentylacyjne i wyciągi, aby zapewnić skuteczne usuwanie gazu podczas procesu destylacji.
Bezpieczne obchodzenie się z chemikaliami
Ostrożne obchodzenie się z chemikaliami i ich przechowywanie ma kluczowe znaczenie dla utrzymania bezpiecznego środowiska pracy. Operatorzy powinni zostać przeszkoleni w zakresie prawidłowych procedur obchodzenia się z chemikaliami, w tym stosowania odpowiednich pojemników, unikania wycieków i zrozumienia właściwości i zagrożeń związanych z używanymi materiałami.
Wskazówki dotyczące typowych problemów
Pomimo starannego planowania i wykonania, problemy mogą pojawić się podczas procesu destylacji. Poniżej przedstawiono kilka typowych wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów, aby poradzić sobie z potencjalnymi przeszkodami.
Rozwiązywanie problemów z awariami sprzętu
W przypadku awarii sprzętu, takich jak wycieki lub wahania temperatury, kluczowe jest, aby zająć się nimi niezwłocznie. Regularna konserwacja i kalibracja pomagają zminimalizować występowanie takich problemów. W przypadku awarii najlepiej jest zapoznać się z instrukcją obsługi sprzętu lub skontaktować się z ekspertem technicznym w celu uzyskania pomocy.
Rozwiązywanie typowych problemów z destylacją
Mogą wystąpić różne problemy z destylacją, takie jak słaba separacja, niska czystość lub nieregularne natężenie przepływu. Prawidłowa identyfikacja problemu i kroki rozwiązywania problemów mogą pomóc przezwyciężyć te wyzwania. Dostosowanie parametrów temperatury i ciśnienia, optymalizacja natężenia przepływu lub ponowne sprawdzenie składu wsadu może rozwiązać wiele typowych problemów.
Krótkościeżkowe parowniki z wycieraną warstwą destylacyjną zrewolucjonizowały separację i oczyszczanie substancji, oferując zwiększoną wydajność i lepsze osiągi w porównaniu z tradycyjnymi metodami. Dzięki zrozumieniu zasad, zalet i właściwych technik optymalizacji, przemysł może wykorzystać moc tej najnowocześniejszej technologii do produkcji wysokiej jakości produktów i spełniania rygorystycznych norm czystości.
Często zadawane pytania
1: Czy destylację molekularną krótkiej ścieżki można stosować w przypadku cieczy o dużej lepkości?
Tak, destylacja molekularna o krótkiej ścieżce, w połączeniu z wyparkami warstwowymi, jest szczególnie przydatna do przetwarzania cieczy o dużej lepkości, takich jak żywice, polimery i woski.
2: Czy destylacja molekularna jest stosowana wyłącznie do rozdzielania związków wrażliwych na ciepło?
Chociaż destylacja molekularna jest szczególnie korzystna w przypadku rozdzielania związków wrażliwych na ciepło, może być również stosowana w różnych innych procesach rozdzielania, w zależności od konkretnych wymagań danego zastosowania.
3: Czy istnieją jakieś względy bezpieczeństwa przy obsłudze parowników warstwowych z krótką ścieżką destylacji molekularnej?
Bezpieczeństwo jest kluczowe podczas pracy z jakimkolwiek sprzętem destylacyjnym. Należy nosić odpowiedni sprzęt ochronny, taki jak rękawice i okulary ochronne, a także muszą być zainstalowane odpowiednie systemy wentylacyjne, aby zapewnić bezpieczeństwo operatorom.
4: W jaki sposób destylacja molekularna o krótkiej ścieżce poprawia wydajność separacji?
Destylacja molekularna krótkiej ścieżki minimalizuje odległość, jaką musi pokonać odparowany materiał, zmniejszając spadek ciśnienia i poprawiając wydajność separacji. Konstrukcja krótkiego skraplacza pomaga osiągnąć wyższą czystość i szybszą separację w porównaniu z tradycyjnymi technikami destylacji.
5: Jakie są podstawowe wymagania konserwacyjne dotyczące parowników warstwowych z krótką ścieżką destylacji molekularnej?
Regularna konserwacja parowników z krótką ścieżką destylacji molekularnej obejmuje czyszczenie sprzętu, sprawdzanie szczelności i kalibrację wskaźników temperatury i ciśnienia. Rutynowa konserwacja zapewnia optymalną wydajność i wydłuża żywotność sprzętu.