Reaktor szklany 10L-50L Reaktor płaszczowy chemiczny

Reaktor szklany 10L-50L to naczynie specjalnie zaprojektowane do różnych procesów chemicznych, w tym mieszania, rozpuszczania, krystalizacji i ekstrakcji. Jego cechą wyróżniającą jest konstrukcja z wysokiej jakości borokrzemianu lub innych trwałych materiałów szklanych, zapewniająca doskonałą widoczność i odporność na szok termiczny.

Lepsza widoczność i kontrola: Przezroczystość szkła umożliwia niezakłócony podgląd zachodzących reakcji, oferując naukowcom i inżynierom niezrównaną kontrolę i precyzję w monitorowaniu zmian.

Skalowalność i wszechstronność:Dzięki dostępności szerokiego zakresu objętości reaktory te zapewniają skalowalność, przystosowując się do różnych wielkości partii i obsługując szeroką gamę procesów w branżach od farmaceutycznej po petrochemiczną.

Efektywne przekazywanie ciepła:Doskonała przewodność cieplna szkła umożliwia szybkie i równomierne przenoszenie ciepła, co ma kluczowe znaczenie dla optymalizacji warunków reakcji.

Synteza chemiczna:Tego typu reaktory są często wykorzystywane w laboratoriach chemicznych do przeprowadzania reakcji syntetycznych, gdzie do opracowywania produktów stosuje się różnorodne rozpuszczalniki i odczynniki.

Produkcja farmaceutyczna:W przemyśle farmaceutycznym reaktory szklane wykorzystuje się do syntezy aktywnych składników farmaceutycznych (API) i produkcji półproduktów farmaceutycznych.

Przemysł petrochemiczny:Reaktory te są niezbędne w sektorze petrochemicznym, ponieważ pomagają w opracowywaniu różnych produktów i polimerów ropopochodnych.

Jakość materiału szklanego:Upewnij się, że reaktor jest wykonany z najwyższej jakości szkła borokrzemianowego, znanego ze swojej odporności na korozję chemiczną i szok termiczny.

Mechanizm mieszania:Wydajne mechanizmy mieszania, takie jak mieszadła górne lub sprzęgła magnetyczne, są niezbędne do zapewnienia jednorodnego mieszania i kontroli reakcji.

Kontrola temperatury i ciśnienia: Precyzyjna kontrola temperatury i ciśnienia gwarantuje bezpieczne i efektywne przeprowadzanie reakcji, co ma kluczowe znaczenie dla uzyskiwania produktów wysokiej jakości.

Na życzenie klienta można zastosować niezależny wznośnik pary, dzięki czemu para dostaje się do skraplacza w dół, a następnie ciecz może zostać cofnięta z kolby uszczelniającej ciecz pod skraplaczem po skropleniu, dzięki czemu unika się wtórnego nagrzewania się menstruacji spowodowanego tradycyjnym sposobem, w którym para i ciecz płyną w tym samym kierunku. Cofanie, destylacja, oddzielanie wody itp. można również przeprowadzić z lepszym efektem, takim samym jak w procesie produkcji masowej.

Na życzenie klienta w reaktorze można zamontować cztery podwyższone fartuchy, które umożliwiają zakłócenie przepływu płynu podczas mieszania, a tym samym uzyskanie lepszego efektu mieszania.

Specjalny nowy zawór spustowy z dolnym wylotem i zawór typu push, który styka się bezpośrednio z powierzchnią uszczelniającą wykładziny reaktora, gwarantuje brak martwego kąta oraz umożliwia dokładne i szybkie rozładowanie materiałów.

Zgodnie z życzeniem klienta, aby uzyskać lepszy efekt antykorozyjny, rama może zostać pokryta teflonem lub stopem tytanu.

Reaktor z podwójnym płaszczem szklanym, który zapewnia doskonały efekt i dobrą widoczność, może zostać wykonany zgodnie z wymaganiami klienta. Płaszcz reaktora można podłączyć do pompy próżniowej w celu zatrzymania ciepła podczas przeprowadzania reakcji w bardzo niskiej temperaturze.

Regularne czyszczenie i przeglądy:Częste czyszczenie i dokładne kontrole są niezbędne, aby zapobiegać zanieczyszczeniom i zapewnić długowieczność reaktora oraz integralność produktów reakcji.

Bezpieczne procedury operacyjne:Przestrzeganie protokołów bezpieczeństwa, w tym stosowanie odpowiedniego sprzętu ochronnego i procedur postępowania, jest konieczne w celu ograniczenia potencjalnych zagrożeń.

Pojemność i skala:Weź pod uwagę przewidywane rozmiary partii i skalowalność reaktora, aby dopasować go do swoich potrzeb produkcyjnych, zapewniając sobie elastyczność na potrzeby przyszłej rozbudowy.

Rozważania budżetowe:Porównaj koszty z funkcjami i jakością, aby znaleźć równowagę między inwestycją a długoterminowymi korzyściami.

Prawidłowa instalacja i konfiguracja:Dokładna instalacja i konfiguracja, a także dbałość o uszczelnienie i izolację są kluczowe dla osiągnięcia maksymalnej wydajności i bezpieczeństwa reaktora.

Właściwe użycie akcesoriów:Zastosowanie kompatybilnych akcesoriów i sprzętu pomocniczego może znacząco poprawić wydajność i rozszerzyć funkcjonalność reaktora.

Wykorzystanie potencjału szklanego reaktora 10L-50L otwiera królestwo możliwości innowacji i postępu w różnych branżach. Od roli w umożliwianiu precyzyjnej kontroli nad reakcjami chemicznymi po zdolność adaptacji w różnych zastosowaniach, te reaktory są gotowe, aby nadal rewolucjonizować nowoczesne procesy produkcyjne i badawcze.

1. Czy szklany reaktor o pojemności 10–50 l wytrzyma reakcje pod wysokim ciśnieniem?

Mimo że reaktory te mają solidną konstrukcję, należy sprawdzić ich parametry ciśnienia i zdecydować się na modele przeznaczone do pracy w warunkach wysokiego ciśnienia.

2. Czy szklane reaktory o pojemności 10–50 l nadają się do wrażliwych procesów chemicznych?

Tak, ich konstrukcja ze szkła obojętnego sprawia, że ​​idealnie nadają się do delikatnych reakcji, minimalizując ryzyko zanieczyszczenia lub niepożądanych reakcji.

3. Jak często należy przeprowadzać przegląd konserwacyjny reaktora szklanego o pojemności 10–50 l?

Zaleca się przeprowadzanie regularnych kontroli, co najmniej raz na kwartał, w celu zapewnienia integralności operacyjnej i zapobiegania nieoczekiwanym problemom.

4. Jakie środki bezpieczeństwa należy podjąć podczas obsługi reaktora szklanego o pojemności 10–50 l?

Okulary ochronne, rękawice i odpowiednia wentylacja są niezbędne. Ponadto kluczowe jest zapewnienie dobrze wentylowanego miejsca pracy i planów reagowania awaryjnego.

5. Czy reaktory te można dostosować do konkretnych potrzeb przemysłu?

Tak, wielu producentów oferuje opcje personalizacji, umożliwiające dostosowanie konfiguracji do konkretnych wymagań danej branży.