0,25L-3L laboratoryjny reaktor chemiczny, płaszczowy, dwuwarstwowy, szklany reaktor zbiornikowy z mieszadłem
Opis produktu
Małe reaktory testowe z płaszczem są dostępne w pojemnościach 0,25 l, 0,5 l, 1 l, 2 l, 3 l. Mały szklany reaktor testowy jest zaprojektowany z dwuwarstwowego szkła, wewnętrzna warstwa może być umieszczona z rozpuszczalnikiem reakcyjnym w celu wymieszania reakcji, a zewnętrzna warstwa może być dodana z różnymi źródłami zimna i ciepła (ciecz chłodnicza, gorący olej) w celu cyklicznego chłodzenia lub ogrzewania reakcji. W warunkach stałej temperatury reakcja mieszania może być przeprowadzona w zamkniętym szklanym kotle reakcyjnym pod ciśnieniem normalnym lub ujemnym, w zależności od potrzeb, a także można przeprowadzać dodawanie kroplowe, refluks, destylację, mieszanie itp. Reaktory małoskalowe są szeroko stosowane w fazie badań i rozwoju w różnych dziedzinach naukowych i technologicznych i są pierwszym wyborem dla nowych projektów. Konstrukcja pulpitu jest wygodniejsza w użyciu. Pojedyncza warstwa lub trzy warstwy mogą być wykonane zgodnie z różnymi wymaganiami.
Reaktory chemiczne są sercem przemysłu chemicznego, niezbędnym do prowadzenia szerokiej gamy procesów. Czym jest laboratoryjny reaktor chemiczny? Te reaktory są zaprojektowane w celu ułatwienia kontrolowanych i precyzyjnych reakcji chemicznych do celów badawczych, testowych i produkcyjnych. Wśród nich na znaczeniu zyskał płaszczowany dwuwarstwowy szklany reaktor zbiornikowy z mieszadłem. Jego znaczenie polega na jego zdolności do zapewnienia wysoce kontrolowanego środowiska dla reakcji, zapewniając wydajny transfer ciepła i spójność materiału.
Zrozumienie reaktorów
W dziedzinie reaktorów chemicznych dostępna jest szeroka gama opcji, każda dostosowana do konkretnych celów. Typy reaktorów laboratoryjnych wahają się od prostych reaktorów wsadowych do złożonych reaktorów przepływowych. Wśród nich wyróżnia się płaszczowany dwuwarstwowy szklany reaktor zbiornikowy z mieszadłem. Podstawy płaszczowanego dwuwarstwowego szklanego reaktora zbiornikowego z mieszadłem obejmują włączenie dwóch warstw szkła z izolowaną przestrzenią pomiędzy nimi. Mechanizmy mieszające wewnątrz reaktora utrzymują stałą temperaturę, zapewniając optymalne warunki reakcji.
Krótkie szczegóły
| Pojemność | 0,25-3 l |
| Ocena automatyczna | Automatyczny |
| Prędkość mieszania (obr./min.) | 50-600 obr./min. |
| Typ | Kocioł reakcyjny |
| Główne komponenty | Silnik, Motor |
| Materiał szklany | Szkło borokrzemianowe 3.3 |
| Temperatura pracy | -350 |
| Metoda ogrzewania | Ogrzewanie olejem termicznym |
| Serwis pogwarancyjny | Wsparcie techniczne wideo, Wsparcie online, Części zamienne, Serwis konserwacji i napraw w terenie |
Atrybut produktu
| Model produktu | PGR-1 | PGR-2 | PGR-3 |
| Objętość (l) | 1 | 2 | 3 |
| Nr szyjki na pokrywie | 4 | 4 | 4 |
| Średnica zewnętrzna naczynia wewnętrznego (mm) | 113 | 135 | 150 |
| Średnica zewnętrzna naczynia zewnętrznego (mm) | 150 | 180 | 200 |
| Średnica pokrywy (mm) | 150 | 150 | 150 |
| Wysokość naczynia (mm) | 250 | 280 | 300 |
| Moc silnika (W) | 40 | 40 | 40 |
| Stopień próżni (Mpa) | 0,098 | 0,098 | 0,098 |
| Prędkość obrotowa (obr./min) | 50-1400 | 50-1400 | 50-1400 |
| Moment obrotowy (Nm) | 0,27 | 0,27 | 0,27 |
| Moc (V) | 220 | 220 | 220 |
| Diamension(mm) | 320*350*800 | 320*350*800 | 320*350*900 |
Cechy i korzyści
Reaktor z mieszadłem szklanym z podwójną warstwą płaszcza może pochwalić się niezliczoną ilością unikalnych cech, które odróżniają go od konwencjonalnych typów reaktorów. Należą do nich wyjątkowa izolacja termiczna, odporność na korozję i możliwość zapewnienia wyraźnego widoku procesu reakcji. Zalety stosowania tego typu reaktora obejmują precyzyjną kontrolę temperatury, zmniejszone ryzyko skażenia i elastyczność przeprowadzania reakcji w warunkach próżni lub ciśnienia.
Aplikacje
Wszechstronność reaktora z mieszadłem szklanym z płaszczem dwuwarstwowym przekracza granice przemysłu, znajdując zastosowanie w sektorach farmaceutycznym, chemicznym i petrochemicznym. Jego adaptowalność i zdolność do obsługi różnych procesów chemicznych sprawiają, że jest on niezastąpiony na różnych etapach badań, produkcji i kontroli jakości.
Eksploatacja i konserwacja
Obsługa reaktora z płaszczem dwuwarstwowym ze szklanym zbiornikiem mieszającym wymaga szczególnej uwagi na szczegóły. Zrozumienie niuansów kontroli temperatury, prędkości mieszania i rozsądnego użycia akcesoriów definiuje udaną obsługę. Podstawowe wskazówki dotyczące konserwacji obejmują regularne sprawdzanie integralności izolacji, wydajności mechanizmu mieszającego i czujne badanie naczyń szklanych pod kątem oznak zużycia.
Wybór właściwego reaktora
Wybór odpowiedniego reaktora zależy od kilku czynników, takich jak specyficzna natura procesu chemicznego, skala reakcji i wymagany poziom precyzji. Dlaczego ten reaktor może być odpowiedni, staje się oczywiste, gdy weźmie się pod uwagę jego zdolność do utrzymania widoczności reakcji, dostosowania się do różnych warunków procesu i zapewnienia spójnej kontroli temperatury w całym naczyniu.
Zagadnienia bezpieczeństwa
Nie można przecenić nadrzędnego znaczenia bezpieczeństwa w obsłudze reaktorów chemicznych. Zapewnienie ścisłego przestrzegania protokołów bezpieczeństwa, w tym właściwej wentylacji, stosowania sprzętu ochronnego i gruntownej znajomości procedur awaryjnych ma kluczowe znaczenie dla bezpiecznej i bezincydentalnej eksploatacji.
Wpływ na środowisko
Ekologiczne aspekty reaktora ze zbiornikiem mieszającym z płaszczem dwuwarstwowym ze szkła przejawiają się w jego możliwościach precyzyjnej kontroli, zmniejszonych emisjach i potencjale energooszczędnej pracy, co wpisuje się w rosnący nacisk na zrównoważone praktyki w przemyśle chemicznym.
Przyszłość technologii reaktorowej
Prognozowanie rozwoju technologii reaktorowej podkreśla potencjał zwiększonej integracji inteligentnych systemów, zaawansowanego projektowania materiałów i ulepszonej automatyzacji procesów, co otwiera drogę do niespotykanego dotąd poziomu precyzji, bezpieczeństwa i wydajności.
Podsumowując, 0,25 l ~ 3 l Laboratory Chemical Reactor Jacketed Double Layer Glass Stirred Tank Reactor uosabia kamień węgielny w nowoczesnych badaniach i produkcji chemicznej, oferując niezrównaną kontrolę, bezpieczeństwo i adaptowalność. Jego wszechstronne zastosowania, przyjazne dla środowiska możliwości i potencjał do dalszego rozwoju technologicznego sprawiają, że jest to niezbędne narzędzie w dziedzinie przetwarzania chemicznego.
Często zadawane pytania
1. Jakie są główne zalety stosowania dwuwarstwowego szklanego reaktora zbiornikowego z mieszadłem?
- Dwuwarstwowa struktura gwarantuje solidną izolację i skuteczną kontrolę temperatury, co ma kluczowe znaczenie w przypadku szerokiego zakresu reakcji.
2. Jak wybrać odpowiedni rozmiar laboratoryjnego reaktora chemicznego?
- Prawidłowa ocena wymagań procesowych i wielkości partii ma kluczowe znaczenie dla określenia właściwego rozmiaru reaktora.
3. Czy istnieją jakieś wskazówki dotyczące bezpieczeństwa dotyczące pracy z reaktorami szklanymi z płaszczem dwuwarstwowym?
- Tak, zapewnienie odpowiedniej izolacji, ostrożne obchodzenie się z delikatnymi elementami i przestrzeganie standardowych protokołów bezpieczeństwa laboratoryjnego ma zasadnicze znaczenie.
4. Jak często należy przeprowadzać konserwację laboratoryjnego reaktora chemicznego?
- Regularną konserwację należy wykonywać zgodnie z wytycznymi producenta, a także w razie zauważenia jakichkolwiek oznak zużycia lub pogorszenia wydajności.
5. Jakie są potencjalne przyszłe kierunki rozwoju technologii reaktorowej?
- Coraz większą wagę przywiązuje się do zwiększenia automatyzacji, poprawy efektywności procesów i stosowania zaawansowanych materiałów w celu zwiększenia trwałości i wydajności.