10L-50L glazen reactor Chemische mantelreactor

Een glazen reactor van 10-50 liter is een vat dat speciaal is ontworpen voor diverse chemische processen, zoals mengen, oplossen, kristalliseren en extraheren. Het onderscheidende kenmerk is de constructie van hoogwaardig borosilicaatglas of andere duurzame glasmaterialen, wat zorgt voor uitstekende zichtbaarheid en thermische schokbestendigheid.

Verbeterde zichtbaarheid en controle: Dankzij de transparantie van het glas is er onbelemmerd zicht op de reacties die gaande zijn. Hierdoor hebben wetenschappers en ingenieurs ongeëvenaarde controle en precisie bij het bewaken van veranderingen.

Schaalbaarheid en veelzijdigheid:Dankzij de grote verscheidenheid aan beschikbare volumes zijn deze reactoren schaalbaar, kunnen ze worden aangepast aan wisselende batchgroottes en zijn ze geschikt voor een breed scala aan processen in sectoren variërend van farmaceutica tot petrochemie.

Efficiënte warmteoverdracht:De uitstekende thermische geleidbaarheid van glas zorgt voor een snelle en gelijkmatige warmteoverdracht, wat cruciaal is voor het optimaliseren van de reactieomstandigheden.

Chemische synthese:Deze reactoren worden vaak gebruikt in chemische laboratoria voor synthetische reacties, waarbij een scala aan oplosmiddelen en reagentia wordt gebruikt voor productontwikkeling.

Farmaceutische productie:In de farmaceutische sector worden glasreactoren gebruikt voor de synthese van actieve farmaceutische ingrediënten (API's) en de productie van farmaceutische tussenproducten.

Petrochemische industrie:Deze reactoren zijn onmisbaar in de petrochemische sector en dragen bij aan de ontwikkeling van verschillende aardolieproducten en polymeren.

Kwaliteit van het glasmateriaal:Zorg ervoor dat de reactor is gemaakt van hoogwaardig borosilicaatglas, dat bekendstaat om zijn weerstand tegen chemische corrosie en thermische schokken.

Roermechanisme:Efficiënte roermechanismen, zoals bovenroerders of magnetische koppelingen, zijn essentieel voor het garanderen van een homogene menging en reactiecontrole.

Temperatuur- en drukregeling: nauwkeurige temperatuur- en drukregeling zorgen voor een veilige en efficiënte uitvoering van reacties, wat essentieel is voor het verkrijgen van producten van hoge kwaliteit.

Een onafhankelijke dampstijgbuis kan op verzoek van de klant worden toegepast, waarbij de damp in neerwaartse richting de condensor binnenkomt, waarna vloeistof na condensatie vanuit de vloeistofafsluitingskolf onder de condensor kan terugvloeien. Zo wordt de tweede verhitting van het menstruatieproces vermeden, die bij de traditionele manier van damp en vloeistof in dezelfde richting stromen. Ook terugvloeiing, destillatie, waterafscheiding etc. kunnen op deze manier beter worden uitgevoerd, net als bij een massaproductieproces.

Op verzoek van de klant kunnen er vier verhoogde schorten in de reactor worden afgevuurd, zodat de vloeistofstroom tijdens het mengen kan worden verstoord en een meer ideaal mengeffect kan worden bereikt.

Speciale nieuwe bodemafvoer en duwklepkern die direct contact maakt met het afdichtingsvlak van de reactorvoering, om te garanderen dat er geen dode hoek ontstaat en dat materialen grondig en snel kunnen worden afgevoerd.

Het frame kan worden gespoten met Teflon of er kan een titaniumlegering worden gebruikt om een ​​beter anti-corrosie-effect te verkrijgen, afhankelijk van de wens van de klant.

Reactor met dubbele glasmantel die perfect effect heeft en goed zicht biedt, kan worden gemaakt volgens de vereisten van de klant. De mantel kan worden aangesloten op een vacuümpomp om de warmte te behouden bij een reactie bij extreem lage temperaturen.

Regelmatige reiniging en inspectie:Regelmatige reiniging en nauwkeurige inspecties zijn essentieel om besmetting te voorkomen en de levensduur van de reactor en de integriteit van de reactieproducten te waarborgen.

Veilige bedieningsprocedures:Het naleven van veiligheidsprotocollen, inclusief het gebruik van geschikte beschermende uitrusting en behandelingsprocedures, is van cruciaal belang om potentiële gevaren te beperken.

Capaciteit en schaal:Houd rekening met de verwachte batchgroottes en de schaalbaarheid van de reactor om deze aan te laten sluiten op uw productiebehoeften. Zo bent u flexibel genoeg voor toekomstige uitbreidingen.

Budgettaire overwegingen:Evalueer de kosten ten opzichte van de functies en kwaliteit om een ​​evenwicht te vinden tussen investering en voordelen op de lange termijn.

Correcte installatie en configuratie:Een nauwkeurige installatie en configuratie, samen met aandacht voor afdichting en isolatie, zijn cruciaal voor het maximaliseren van de efficiëntie en veiligheid van de reactor.

Geschikt gebruik van accessoires:Door compatibele accessoires en hulpapparatuur te gebruiken, kunnen de prestaties aanzienlijk worden verbeterd en de functionaliteit van de reactor worden uitgebreid.

Het benutten van het potentieel van een 10-50L glazen reactor opent een scala aan mogelijkheden voor innovatie en vooruitgang in diverse sectoren. Van hun rol in het mogelijk maken van nauwkeurige controle over chemische reacties tot hun aanpasbaarheid in diverse toepassingen, deze reactoren zullen de moderne productie- en onderzoeksprocessen blijven revolutioneren.

1. Kan een 10L-50L glazen reactor hogedrukreacties weerstaan?

Ondanks hun robuuste constructie is het belangrijk om de specifieke drukwaarden te controleren en te kiezen voor reactoren die ontworpen zijn voor toepassingen met hoge druk.

2. Zijn 10L-50L glasreactoren geschikt voor gevoelige chemische processen?

Ja, dankzij de constructie van inert glas zijn ze ideaal voor gevoelige reacties, waardoor het risico op besmetting of ongewenste reacties tot een minimum wordt beperkt.

3. Hoe vaak moet een glasreactor van 10L-50L worden geïnspecteerd voor onderhoud?

Regelmatige inspecties, minimaal elk kwartaal, worden aanbevolen om de operationele integriteit te waarborgen en onverwachte problemen te voorkomen.

4. Welke veiligheidsmaatregelen moeten worden genomen bij het gebruik van een glasreactor van 10L-50L?

Een veiligheidsbril, handschoenen en goede ventilatie zijn essentieel. Daarnaast zijn een goed geventileerde werkplek en noodplannen cruciaal.

5. Kunnen deze reactoren worden aangepast aan de specifieke behoeften van de industrie?

Ja, veel fabrikanten bieden aanpassingsopties aan, waarmee configuraties op maat kunnen worden gemaakt om te voldoen aan de specifieke eisen van de sector.