10-50L explosieveilige glazen reactor
Invoering
In laboratoria in diverse sectoren is veiligheid een topprioriteit bij reacties en experimenten met vluchtige stoffen. Explosieveilige glazen reactoren dienen als beveiliging en bieden onderzoekers en wetenschappers een betrouwbare en veilige omgeving voor het uitvoeren van dergelijke reacties. Deze reactoren zijn specifiek ontworpen om explosies te voorkomen en de risico's ervan te beperken.
Wat is een explosieveilige glasreactor?
Een explosieveilige glazen reactor is een gespecialiseerd laboratoriuminstrument dat wordt gebruikt om reactieve processen veilig te beheersen en te controleren. De reactor is gemaakt van hoogwaardig borosilicaatglas, bekend om zijn uitstekende chemische bestendigheid en duurzaamheid. De reactor bestaat uit een combinatie van glas en metalen componenten, wat zorgt voor maximale bedrijfsveiligheid.
Snelle details
| Capaciteit | 10L-50L |
| Automatische graad | Automatisch |
| Roersnelheid (rpm) | 50-600 tpm/min |
| Type | Reactieketel |
| Kerncomponenten: | Motor |
| Glasmateriaal: | Hoog borosilicaatglas 3.3 |
| Werktemperatuur: | -350 |
| Verwarmingsmethode: | Thermische olieverwarming |
| Service na garantie: | Videotechnische ondersteuning, Online ondersteuning, Reserveonderdelen, Onderhouds- en reparatieservice ter plaatse |
Productkenmerk
| Productmodel | FPGR-10 | FPGR-20 | FPGR-30 | FPGR-50 |
| Inhoud (L) | 10 | 20 | 30 | 50 |
| Halsnummer op de hoes | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Buitendiameter van het binnenvat (mm) | 230 | 290 | 330 | 365 |
| Buitendiameter van het buitenvat (mm) | 290 | 330 | 365 | 410 |
| Dekseldiameter (mm) | 265 | 265 | 265 | 265 |
| Vathoogte (mm) | 450 | 550 | 730 | 850 |
| Motorvermogen (w) | 180 | 180 | 180 | 180 |
| Vacuümgraad (Mpa) | 0,098 | 0,098 | 0,098 | 0,098 |
| Rotatiesnelheid (rpm) | 50-600 | 50-600 | 50-600 | 50-600 |
| Koppel (Nm) | 1.9 | 1.9 | 2,86 | 2,86 |
| Vermogen (V) | 220 | 220 | 220 | 220 |
| Diameter (mm) | 650*650*1900 | 750*500*2000 | 750*500*2100 | 800*600*2300 |
Veelvoorkomende toepassingen van explosieveilige glazen reactoren
Chemische synthese en menging
Een van de belangrijkste toepassingen van explosieveilige glazen reactoren is chemische synthese en menging. Onderzoekers vertrouwen erop dat deze reactoren reacties mogelijk maken, waardoor ze temperatuur, druk en mengparameters nauwkeurig kunnen regelen. De mogelijkheid om de voortgang van de reactie te observeren door transparante glazen wanden helpt bij monitoring en analyse.
Farmaceutisch onderzoek en productie
Farmaceutische laboratoria gebruiken vaak explosieveilige glazen reactoren voor medicijnontwikkeling, synthese en productieprocessen. Deze reactoren stellen onderzoekers in staat om reactieomstandigheden te ontwikkelen en te optimaliseren, waardoor reproduceerbaarheid en veiligheid worden gegarandeerd. De nauwkeurige controle van temperatuur en druk in de reactor is cruciaal voor farmaceutische synthese.
Biotechnologie en bio-engineering
Explosieveilige glazen reactoren worden ook gebruikt in biotechnologische en bio-engineeringtoepassingen. Ze ondersteunen diverse processen, zoals fermentatie, enzymatische reacties en celkweekstudies. De transparantie van het glas maakt visuele observatie van celgroei en -gedrag mogelijk, wat analyse en optimalisatie vergemakkelijkt.
Materiaalkunde en nanotechnologie
In materiaalkunde en nanotechnologie worden explosieveilige glazen reactoren gebruikt voor de synthese en modificatie van nanodeeltjes, nanomaterialen en andere nanoschaalstoffen. Deze reactoren bieden een gecontroleerde omgeving voor nauwkeurige temperatuurregeling en manipulatie van reactieparameters, wat de ontwikkeling van geavanceerde materialen mogelijk maakt.
Voordelen van het gebruik van explosieveilige glazen reactoren
Explosieveilige glazen reactoren bieden verschillende voordelen waardoor ze een voorkeurskeuze zijn in laboratoria. Deze omvatten:
Verbeterde veiligheidsvoorzieningen: Deze reactoren zijn ontworpen om bestand te zijn tegen potentieel gevaarlijke reacties en zijn daarom robuust gebouwd, veilig afgedicht en voorzien van extra veiligheidsmaatregelen, zoals drukverlagingssystemen.
Temperatuur- en drukregeling:Het vermogen om de temperatuur en druk in de reactor nauwkeurig te regelen en te handhaven, zorgt voor nauwkeurige en herhaalbare resultaten.
Compatibiliteit met verschillende stoffen:Explosieveilige glazen reactoren zijn uitstekend compatibel met een breed scala aan chemicaliën en stoffen, waaronder corrosieve en reactieve. Deze veelzijdigheid stelt onderzoekers in staat om verschillende reactiemogelijkheden te verkennen.
Gebruiks- en onderhoudsgemak:Dankzij de gebruikersvriendelijke interfaces en het overzichtelijke ontwerp zijn explosieveilige glazen reactoren eenvoudig te bedienen en te onderhouden, wat tijd en moeite bespaart in de workflows van laboratoria.
Soorten explosieveilige glazen reactoren
Er zijn verschillende soorten explosieveilige glazen reactoren beschikbaar, die elk aan specifieke behoeften en eisen voldoen. De volgende zijn de meest gebruikte typen:
Enkellaags glazen reactoren:Deze reactoren bestaan uit een enkel glazen vat en zijn geschikt voor eenvoudige reacties en processen waarbij geen nauwkeurige temperatuurregeling of complexe roersystemen nodig zijn.
Reactoren met omhuld glas:Reactoren met een mantel bestaan uit een glazen binnenvat, omgeven door een buitenmantel. Dit ontwerp maakt temperatuurregeling mogelijk door verwarmings- of koelvloeistoffen door de mantel te laten circuleren, wat zorgt voor een gelijkmatige warmteverdeling en efficiënte reacties.
Drielaags glazen reactoren:Drielaagsreactoren lijken op reactoren met een glazen mantel, maar hebben een extra glaslaag tussen de binnenmantel en de buitenmantel. Deze extra laag zorgt voor extra isolatie en een betere weerstand tegen temperatuurschommelingen.
Bij de keuze van een explosieveilige glasreactor is het van cruciaal belang om rekening te houden met verschillende factoren om aan de specifieke experimentele behoeften te voldoen.
Overwegingen bij het kiezen van een explosieveilige glazen reactor
Reactorgrootte en -capaciteit:Het kiezen van de juiste grootte en capaciteit is van cruciaal belang, omdat dit het maximale volume aan reactieve stoffen bepaalt dat kan worden verwerkt en de benodigde ruimte in het laboratorium.
Materiaalcompatibiliteit:Zorg ervoor dat de materialen in de reactor compatibel zijn met de chemicaliën en stoffen die worden gebruikt, om negatieve reacties of besmetting te voorkomen.
Temperatuur- en drukvereisten:Beoordeel de maximale en minimale temperatuur- en drukcondities die vereist zijn voor de beoogde reacties en kies een reactor die veilig binnen deze parameters kan werken.
Roersysteem en roerwerken:Houd rekening met de typen roersystemen en agitators die bij de reactor worden geleverd om efficiënte menging en homogeniteit van het reactiemengsel te garanderen.
Extra functies en accessoires:Let op extra functies zoals temperatuursensoren, drukmeters, condensatoren, refluxsystemen en digitale bedieningspanelen die de functionaliteit en het gebruiksgemak van de reactor vergroten.
Hoe een explosieveilige glazen reactor te bedienen
Het gebruik van een explosieveilige glazen reactor vereist zorgvuldige aandacht voor veiligheidsrichtlijnen en de juiste procedures om het welzijn van onderzoekers en het succes van de experimenten te garanderen. Volg deze stappen voor een veilige en efficiënte werking:
1. Veiligheidsmaatregelen en beschermingsmaatregelen:Maak uzelf vertrouwd met de veiligheidsvoorzieningen van de reactor, draag de juiste persoonlijke beschermingsmiddelen (PBM) en zorg voor voldoende ventilatie in het laboratorium.
2. Correcte installatie en configuratie:Monteer de reactorcomponenten correct en zorg voor een goede afdichting en veilige verbindingen. Volg de installatie-instructies van de fabrikant.
3. Laden en lossen van stoffen:Voeg de gewenste chemicaliën of stoffen voorzichtig toe aan het reactorvat en zorg ervoor dat er geen morsen of huidcontact plaatsvindt. Gebruik hiervoor de daarvoor bestemde gereedschappen en apparatuur voor veilige hantering.
4. Temperatuur en druk aanpassen:Stel de gewenste temperatuur- en drukparameters in op het bedieningspaneel, zodat de reactor geleidelijk de gewenste omstandigheden bereikt. Houd de reacties gedurende het hele proces nauwlettend in de gaten.
5. Reiniging en onderhoud:Nadat de reacties zijn voltooid, moeten de juiste reinigings- en onderhoudsprocedures worden gevolgd om de levensduur van de reactor te garanderen en kruisbesmetting te voorkomen.
Veiligheidsrichtlijnen en voorzorgsmaatregelen
Bij het werken met explosieveilige glazen reactoren is het essentieel om strikte veiligheidsrichtlijnen te volgen om risico's te minimaliseren en zowel het personeel als de laboratoriumomgeving te beschermen. Neem de volgende voorzorgsmaatregelen in acht:
- Vermijden van overmatige drukopbouw:Voorkom overdruk door de drukniveaus nauwlettend te controleren, overdrukventielen te gebruiken en te zorgen voor adequate ventilatiesystemen.
- Correct gebruik van verwarmings- en koelsystemen:Houd u aan de aanbevolen temperatuurbereiken, vermijd plotselinge temperatuurschommelingen en zorg voor een goede isolatie en circulatie van verwarmings- of koelvloeistoffen.
- Omgaan met gevaarlijke chemicaliën en stoffen:Neem de nodige voorzorgsmaatregelen wanneer u met giftige, bijtende of reactieve stoffen werkt. Draag bijvoorbeeld de juiste PBM en maak gebruik van goede opvang- en ventilatiesystemen.
- Voorkomen van glasbreuk en -schade:Ga voorzichtig om met glazen reactoren, vermijd plotselinge stoten of mechanische spanningen en controleer het glaswerk regelmatig op tekenen van scheuren, schilfers of zwakke plekken.
Onderhouds- en probleemoplossingstips voor explosieveilige glasreactoren
Om optimale prestaties te garanderen en de levensduur van de reactor te verlengen, zijn regelmatig onderhoud en het verhelpen van storingen essentieel. Houd rekening met de volgende tips:
-Regelmatige reiniging en inspectie:Reinig het reactorvat, de glazen onderdelen en de accessoires na elk gebruik met geschikte reinigingsmiddelen. Controleer op tekenen van slijtage, beschadiging of corrosie.
-Vervanging van beschadigde of versleten componenten:Vervang direct beschadigde of defecte onderdelen, zoals afdichtingen, pakkingen of roerwerken, om lekkages te voorkomen en de integriteit van de reactor te behouden.
-Veelvoorkomende problemen en oplossingen:Maak uzelf vertrouwd met veelvoorkomende problemen zoals lekkages, storingen in het verwarmings- of koelsysteem of onregelmatige menging, en los deze op. Neem indien nodig contact met ons op voor professionele hulp.
Kostenoverwegingen en budgettering voor een explosieveilige glasreactor
Bij het overwegen van de aankoop van een explosieveilige glazen reactor is het essentieel om de kosten in overweging te nemen voor een effectieve budgettering. Hier zijn enkele kostenoverwegingen:
- Initiële investering en prijsfactoren:De prijs van een explosieveilige glazen reactor varieert afhankelijk van de grootte, capaciteit, kenmerken en het merk. Houd rekening met de specifieke eisen van uw onderzoeks- of productiebehoeften en vergelijk prijzen van verschillende leveranciers om een weloverwogen beslissing te nemen.
- Bedrijfskosten en onderhoudskosten:Naast de initiële investering is het cruciaal om rekening te houden met de lopende kosten die gepaard gaan met de exploitatie van de reactor. Dit omvat elektriciteitsverbruik, onderhoudsbenodigdheden, vervangingsonderdelen en periodiek onderhoud of kalibratie.
Door zowel de initiële investering als de terugkerende uitgaven te schatten en te budgetteren, kunt u hierop inspelen en ervoor zorgen dat uw experimenten of productieprocessen soepel verlopen.
Topfabrikanten en leveranciers van explosieveilige glasreactoren
Bij het zoeken naar een gerenommeerde leverancier van explosieveilige glazen reactoren is het essentieel om een fabrikant te kiezen die bekend staat om zijn kwaliteit, betrouwbaarheid en klantenservice. Nantong Sanjing Chemglass Co., Ltd., opgericht in 2006, is een fabrikant en handelaar gespecialiseerd in onderzoek, ontwikkeling en productie van chemische glasinstrumenten. De belangrijkste producten zijn onder andere glazen reactoren, geveegde filmverdampers, rotatieverdampers, korteweg-moleculaire destillatie-apparaten en chemische glazen buizen. Het is een betrouwbaar bedrijf en de beste keuze voor aankoop.
Praktijkvoorbeelden en succesverhalen met explosieveilige glazen reactoren
Praktijktoepassingen van explosieveilige glazen reactoren hebben indrukwekkende resultaten opgeleverd in diverse industrieën. Hier zijn enkele casestudies die hun succesvolle gebruik illustreren:
1. Casestudy:Katalysatoroptimalisatie voor chemische synthese: Onderzoek uitgevoerd in een farmaceutisch laboratorium betrof de synthese van complexe organische verbindingen met explosief potentieel. Door gebruik te maken van een explosieveilige glazen reactor konden onderzoekers de reactieomstandigheden nauwkeurig controleren en tegelijkertijd de veiligheid van het personeel en de laboratoriumomgeving waarborgen. Deze geoptimaliseerde katalysatorontwikkeling resulteerde in hogere opbrengsten en een verbeterde reactie-efficiëntie.
2. Casestudy:Grootschalige productie van nanodeeltjes: In een onderzoeksfaciliteit voor materiaalkunde werden explosieveilige glazen reactoren gebruikt voor de massaproductie van gespecialiseerde nanodeeltjes met unieke eigenschappen. De reactoren maakten een nauwkeurige controle van temperatuur, druk en reactieparameters mogelijk, wat leidde tot de ontwikkeling van zeer uniforme en functionele nanomaterialen. De schaalbaarheid van de reactoren maakte de productie van grotere hoeveelheden mogelijk, die nodig waren voor industriële toepassingen.
3. Casestudy:Fermentatie-optimalisatie voor bio-engineering: Een biotechnologisch bedrijf wilde het fermentatieproces verbeteren voor een microbiële stam die gebruikt wordt bij de productie van een waardevolle stof. Door gebruik te maken van explosieveilige glazen reactoren met efficiënte roer- en temperatuurregeling, bereikten de onderzoekers hogere celdichtheden en een hogere productiviteit. De transparantie van de reactoren maakte realtime monitoring van het fermentatieproces mogelijk, waardoor aanpassingen voor optimale groei mogelijk waren.
Echte casestudies zoals deze laten zien welke grote impact en succesvolle resultaten explosieveilige glasreactoren kunnen bieden in uiteenlopende domeinen van onderzoek en productie.
Toekomstige trends en ontwikkelingen in explosieveilige glasreactoren
Naarmate de technologie en de laboratoriumpraktijken zich blijven ontwikkelen, worden er verschillende trends en ontwikkelingen verwacht op het gebied van explosieveilige glasreactoren:
- Mogelijke verbeteringen en innovaties:Fabrikanten investeren in onderzoek en ontwikkeling om de veiligheidsvoorzieningen, besturingssystemen en schaalbaarheid van explosieveilige glasreactoren te verbeteren. Dit omvat verbeteringen in afdichtingstechnologieën, geautomatiseerde besturingsinterfaces en betere integratie met hulpapparatuur.
- Integratie met automatiserings- en gegevensbeheersystemen:De integratie van explosieveilige glazen reactoren met geautomatiseerde systemen en datamanagementsoftware is gericht op het stroomlijnen van experimentele processen. Dit stelt onderzoekers in staat om reacties op afstand te monitoren en te controleren, realtime data te verzamelen en resultaten efficiënter te analyseren.
Dergelijke ontwikkelingen beloven een grotere nauwkeurigheid, gebruiksgemak en productiviteit bij laboratoriumwerkzaamheden en dragen bij aan de algehele vooruitgang van wetenschappelijk onderzoek en industriële toepassingen.
Explosieveilige glazen reactoren spelen een cruciale rol bij het waarborgen van de veiligheid en het mogelijk maken van nauwkeurige controle in laboratoriumreacties en -processen. Hun vermogen om reactieve en potentieel gevaarlijke stoffen te verwerken en tegelijkertijd risico's te minimaliseren, maakt ze tot onmisbare hulpmiddelen. Door hun toepassingen, voordelen, werking en onderhoud te begrijpen, kunnen onderzoekers en wetenschappers de kracht van explosieveilige glazen reactoren benutten om hun werk vooruit te helpen en tegelijkertijd veiligheid voorop te stellen.
Veelgestelde vragen
1. Wat zijn de belangrijkste veiligheidskenmerken van explosieveilige glasreactoren?
- Explosieveilige constructie, drukverlagingssystemen, veilige afdichtingsmechanismen en veiligheidsvergrendelingen zijn enkele van de belangrijkste veiligheidsvoorzieningen van explosieveilige glasreactoren.
2. Kunnen explosieveilige glazen reactoren hoge drukreacties aan?
Ja, explosieveilige glazen reactoren zijn ontworpen om reacties onder hoge druk veilig te verwerken. Ze zijn voorzien van veiligheidsmaatregelen zoals overdrukventielen en een robuuste constructie om risico's te beperken.
3. Hoe lang gaan explosieveilige glazen reactoren doorgaans mee?
- De levensduur van een explosieveilige glazen reactor hangt af van verschillende factoren, waaronder onderhoud, gebruiksomstandigheden en de kwaliteit van de materialen. Met goed onderhoud kunnen ze meerdere jaren meegaan.
4. Zijn er beperkingen aan de stoffen die in deze reactoren gebruikt kunnen worden?
- Hoewel explosieveilige glazen reactoren compatibel zijn met een breed scala aan stoffen, is het van essentieel belang om rekening te houden met de specifieke chemische compatibiliteit en reactieomstandigheden voor optimale prestaties en veiligheid.
5. Kunnen explosieveilige glasreactoren worden gebruikt voor grootschalige industriële productie?
Explosieveilige glazen reactoren zijn verkrijgbaar in verschillende groottes, waaronder grotere capaciteiten die geschikt zijn voor industriële productie. Schaalbaarheid moet echter in overweging worden genomen tijdens het selectieproces en het is raadzaam om fabrikanten of leveranciers te raadplegen voor specifieke vereisten.