Évaporateur à film essuyé par distillation moléculaire à court trajet
Comprendre la distillation moléculaire
Définition et processus : La distillation moléculaire est une technique spécialisée utilisée pour distiller des composés thermosensibles à point d'ébullition élevé. Elle fonctionne sous vide, permettant une distillation à basse température. En exploitant la variation des masses moléculaires et de la volatilité, elle permet de séparer les différents composants d'un mélange.
Avantages et applications : La distillation moléculaire offre plusieurs avantages par rapport aux méthodes conventionnelles. Grâce à des pressions de fonctionnement réduites, elle réduit considérablement les risques de dégradation thermique et de réactions oxydatives. Grâce à sa capacité à traiter des matériaux thermosensibles, cette technique trouve des applications dans divers secteurs tels que l'industrie pharmaceutique, l'agroalimentaire, l'extraction d'huiles essentielles, etc.
Détails rapides
La distillation moléculaire est une méthode de distillation sous vide poussé, où le libre parcours moyen des molécules de vapeur est supérieur à la distance entre la surface d'évaporation et la surface de condensation. Ainsi, le mélange liquide peut être séparé par la différence de vitesse d'évaporation de chaque composant du liquide d'alimentation. À une température donnée, plus la pression est basse, plus le libre parcours moyen des molécules de gaz est important. Lorsque la pression dans l'espace d'évaporation est très basse (10-2 ~ 10-4 mmHg), que la surface de condensation est proche de la surface d'évaporation et que la distance verticale entre elles est inférieure au libre parcours moyen des molécules de gaz, les molécules de vapeur vaporisées depuis la surface d'évaporation peuvent atteindre directement la surface de condensation sans entrer en collision avec d'autres molécules et se condenser.
| Zone d'évaporation efficace : | 0,15 |
| Principaux arguments de vente : | Facile à utiliser |
| Vitesse de rotation : | 600 |
| Type de machine: | Distillateur à court trajet |
| Pouvoir: | 250 |
| Matériel: | Verre borosilicaté 3.3 |
| Processus: | Distillation sous vide |
| Service après garantie : | Assistance en ligne |
Attribut du produit
| Modèle | SPD-80 | SPD-100 | SPD-150 | SPD-200 |
| Débit d'alimentation (kg/h) | 4 | 6 | 10 | 15 |
| Surface d'évaporation effective (m²) | 0,1 | 0,15 | 0,25 | 0,35 |
| Puissance du moteur (w) | 120 | 120 | 120 | 200 |
| Vitesse maximale (tr/min) | 500 | 500 | 500 | 500 |
| Diamètre du canon (mm) | 80 | 100 | 150 | 200 |
| Volume de l'entonnoir d'alimentation (l) | 1 | 1,5 | 2 | 5 |
| Dimensions (mm) | 2120*1740*628 | 2120*1740*628 | 2270*1940*628 | 2420*2040*628 |
| Surface du condenseur interne (m) | 0,2 | 0,3 | 0,4 | 0,5 |
| Volume du récipient de réception du distillat (l) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Volume du récipient récepteur de résidus (l) | 1 | 2 | 5 | 10 |
| Essuie-glace | grattoir en PTFE | grattoir en PTFE | grattoir en PTFE | grattoir en PTFE |
Caractéristiques du produit
1 : Une efficacité d'évaporation élevée peut réduire le temps de rétention avec un délai minimal.
2 : La distillation à court trajet est composée de verre borosilicaté 3,3 et de PTFE, qui présente une excellente résistance à la corrosion.
3 : Le corps principal de la distillation à court trajet est constitué de verre borosilicaté de haute qualité 3,3, ce qui permet d'observer très clairement l'ensemble du processus.
4 : Le cylindre de distillation de haute précision permet au liquide de former un film fin et uniforme sur la surface chauffée. La surface intérieure lisse évite l'adhérence et le tartre.
5 : Moteur de décélération à conversion de fréquence avec ventilateur à refroidissement automatique, fonctionnement continu de longue durée.
6. La transmission de force magnétique permet de séparer le système de formation de film du moteur. L'étanchéité supérieure du fût de distillation est exempte de passage de tige d'entraînement. L'ensemble du système assure une étanchéité parfaite. La pression de vide minimale est de 0,1 Pa.
7 : La température la plus élevée du système peut atteindre 230℃/300℃, un contrôle précis de la température peut être réalisé.
8 : Un système de formation de film à modèle de grattoir et à modèle de rouleau autonettoyant est disponible.
Présentation de l'évaporateur à film essuyé
Objectif et fonctionnement
Un évaporateur à film raclé est un composant essentiel des systèmes de distillation moléculaire. Il facilite la formation d'un film liquide fin à la surface de l'évaporateur, améliorant ainsi l'efficacité du transfert thermique. À mesure que le liquide descend, le rotor de l'évaporateur l'essuie en continu, assurant ainsi une surface propre et une évaporation uniforme.
Composants clés
Un évaporateur à film raclé classique se compose de trois éléments principaux : le corps de l'évaporateur, le condenseur et le système de distribution. Le corps de l'évaporateur contient la chemise chauffante et le rotor. Le condenseur condense le matériau vaporisé et le transforme en liquide. Le système de distribution assure une répartition uniforme du matériau sur la surface de l'évaporateur.
Avantages
Les évaporateurs à film raclé offrent plusieurs avantages qui les rendent idéaux pour la distillation moléculaire. La finesse du film liquide permet des temps de séjour plus courts, réduisant ainsi les risques de dégradation thermique. L'action de raclé continue empêche l'accumulation de produits encrassants, augmentant ainsi l'efficacité. De plus, leur conception compacte et leurs plages de fonctionnement polyvalentes les rendent adaptés à un large éventail d'applications.
Distillation moléculaire à court trajet
Aperçu et principes
La distillation moléculaire à court trajet est une variante spécialisée de la distillation moléculaire. Elle diffère de la méthode traditionnelle par l'utilisation d'un condenseur court et d'un environnement sous vide poussé. Cette configuration minimise la distance parcourue par la vapeur, réduisant ainsi la perte de charge et améliorant l'efficacité de la séparation. Elle est particulièrement efficace pour séparer les composés ayant des points d'ébullition similaires.
Avantages par rapport à la distillation traditionnelle
La distillation moléculaire à court trajet présente plusieurs avantages par rapport aux techniques de distillation traditionnelles. En minimisant la perte de charge, elle prévient les contraintes thermiques excessives sur les composés, préservant ainsi leur intégrité. Elle permet également une distillation plus rapide, une pureté accrue et la possibilité de traiter plus efficacement les matériaux thermosensibles, ce qui séduit les industries exigeant des produits de haute qualité.
Facteurs affectant l'efficacité de la distillation
Pour obtenir une distillation optimale, plusieurs facteurs doivent être soigneusement pris en compte et gérés. Examinons quelques-uns de ces facteurs critiques.
Contrôle de la température et de la pression
Un contrôle précis de la température et de la pression est essentiel pour maintenir l'efficacité de séparation souhaitée. Le contrôle des températures de l'évaporateur et du condenseur garantit des conditions favorables au processus de séparation. De même, le maintien d'une pression adéquate à l'intérieur du système contribue à atteindre les points d'ébullition souhaités et à minimiser le stress thermique sur les composés.
Composition et débit de l'alimentation
La composition de la matière première joue un rôle crucial dans le processus de distillation. Il est important de comprendre la composition et le comportement du mélange afin d'optimiser les paramètres du procédé. De plus, le contrôle du débit garantit un temps de séjour approprié, permettant une séparation efficace.
Entretien des équipements
Un entretien régulier des équipements de distillation est essentiel pour garantir des performances constantes. Des surfaces propres et bien entretenues favorisent un transfert de chaleur efficace et préviennent l'encrassement. Des inspections, un nettoyage et un étalonnage réguliers des composants du système contribuent à une durée de vie prolongée et à un fonctionnement fiable.
Optimisation des performances de distillation
Pour maximiser l’efficacité des évaporateurs à film essuyé par distillation moléculaire à court trajet, certaines considérations clés doivent être prises en compte tout au long du processus de distillation.
Préparation de pré-distillation
Avant la distillation, une préparation adéquate du système est essentielle. Le nettoyage et le séchage de l'équipement, la vérification de l'absence de contaminants et l'étalonnage des manomètres de température et de pression sont des étapes essentielles. Il est également crucial de garantir une composition d'alimentation et un débit appropriés pour des performances optimales.
Techniques de chauffage et de refroidissement appropriées
Des techniques de chauffage et de refroidissement précises et contrôlées sont essentielles à une distillation réussie. Un contrôle précis de la température tout au long du processus contribue à atteindre l'efficacité de séparation souhaitée et à préserver l'intégrité des composés distillés. Une isolation adéquate et des systèmes de refroidissement performants préviennent les fluctuations de température et facilitent la condensation.
Considérations post-distillation
Après la distillation, il est important de manipuler correctement les composants séparés. Des conditions de stockage adéquates, évitant l'exposition à la lumière et à l'air, garantissent la stabilité et la qualité des matières distillées. Un nettoyage minutieux de l'équipement et son maintien en parfait état garantissent des performances constantes lors des distillations ultérieures.
Applications notables des évaporateurs à film raclé à distillation moléculaire à court trajet
Les évaporateurs à film raclé par distillation moléculaire à court trajet sont largement utilisés dans les industries où une pureté élevée et une séparation précise sont primordiales. Parmi les applications notables, on peut citer la production d'isolats pharmaceutiques, le raffinage d'huiles et d'extraits précieux, la production de concentrés de cannabis à haute puissance et la création de produits chimiques de spécialité exigeant des normes de pureté strictes.
Considérations de sécurité pendant la distillation
La sécurité est primordiale lors de l'utilisation d'évaporateurs à film raclé pour distillation moléculaire à court trajet. Le respect des protocoles de sécurité en vigueur garantit le bien-être des opérateurs et l'intégrité des opérations.
Équipement de protection approprié
Les opérateurs doivent porter un équipement de sécurité approprié, notamment des gants, des lunettes de sécurité et une blouse de laboratoire, pour se protéger des dangers potentiels. Des systèmes de ventilation et des hottes aspirantes adéquats doivent être en place pour garantir une élimination efficace des gaz pendant le processus de distillation.
Manipulation sécuritaire des produits chimiques
Une manipulation et un stockage soigneux des produits chimiques sont essentiels au maintien d'un environnement de travail sûr. Les opérateurs doivent être formés aux procédures appropriées de manipulation des produits chimiques, notamment à l'utilisation de contenants adaptés, à la prévention des déversements et à la compréhension des propriétés et des dangers des matériaux utilisés.
Conseils de dépannage courants
Malgré une planification et une exécution minutieuses, des problèmes peuvent survenir pendant le processus de distillation. Vous trouverez ci-dessous quelques conseils de dépannage courants pour surmonter ces obstacles potentiels.
Traitement des dysfonctionnements de l'équipement
En cas de dysfonctionnement d'un équipement, comme des fuites ou des variations de température, il est crucial d'y remédier rapidement. Un entretien et un étalonnage réguliers permettent de minimiser ces problèmes. En cas de dysfonctionnement, il est préférable de consulter le manuel de l'équipement ou de contacter un expert technique pour obtenir de l'aide.
Résoudre les problèmes courants de distillation
Divers problèmes de distillation peuvent survenir, tels qu'une mauvaise séparation, une faible pureté ou des débits irréguliers. Une identification précise du problème et des mesures de dépannage peuvent contribuer à les surmonter. L'ajustement des paramètres de température et de pression, l'optimisation des débits ou la révision de la composition de la charge peuvent résoudre de nombreux problèmes courants.
Les évaporateurs à film raclé par distillation moléculaire à court trajet ont révolutionné la séparation et la purification des substances, offrant une efficacité accrue et des performances supérieures aux méthodes traditionnelles. En comprenant les principes, les avantages et les techniques d'optimisation appropriées, les industries peuvent exploiter la puissance de cette technologie de pointe pour produire des produits de haute qualité et satisfaire à des normes de pureté strictes.
FAQ
1 : La distillation moléculaire à court trajet peut-elle être utilisée pour les liquides à haute viscosité ?
Oui, la distillation moléculaire à court trajet, associée à des évaporateurs à film essuyé, est particulièrement adaptée au traitement de liquides à haute viscosité, tels que les résines, les polymères et les cires.
2 : La distillation moléculaire est-elle uniquement utilisée pour séparer les composés sensibles à la chaleur ?
Bien que la distillation moléculaire soit particulièrement avantageuse pour séparer les composés sensibles à la chaleur, elle peut également être utilisée pour divers autres processus de séparation en fonction des exigences spécifiques de l'application.
3 : Existe-t-il des considérations de sécurité lors de l’utilisation d’évaporateurs à film essuyé par distillation moléculaire à court trajet ?
La sécurité est primordiale lors de l'utilisation d'équipements de distillation. Le port d'équipements de protection appropriés, tels que des gants et des lunettes de sécurité, est essentiel, et des systèmes de ventilation adéquats doivent être mis en place pour garantir la sécurité des opérateurs.
4 : Comment la distillation moléculaire à court trajet améliore-t-elle l’efficacité de la séparation ?
La distillation moléculaire à court trajet minimise la distance parcourue par la matière vaporisée, réduisant ainsi la perte de charge et améliorant l'efficacité de la séparation. La conception du condenseur court permet d'obtenir une pureté supérieure et une séparation plus rapide qu'avec les techniques de distillation traditionnelles.
5 : Quelles sont les principales exigences de maintenance pour les évaporateurs à film essuyé par distillation moléculaire à court trajet ?
L'entretien régulier des évaporateurs à film raclé pour distillation moléculaire à court trajet comprend le nettoyage de l'équipement, la détection des fuites et l'étalonnage des manomètres de température et de pression. Un entretien régulier garantit des performances optimales et prolonge la durée de vie de l'équipement.