Réacteur chimique de laboratoire de 0,25 L à 3 L, réacteur à cuve agitée en verre à double couche avec chemise
Description du produit
Les petits réacteurs d'essai à double enveloppe sont disponibles en 0,25 L, 0,5 L, 1 L, 2 L et 3 L. Ce petit réacteur d'essai en verre est conçu en verre double couche. La couche interne peut être remplie de solvant pour la réaction de mélange, tandis que la couche externe peut être alimentée par différentes sources de froid et de chaleur (liquide réfrigérant, huile chaude) pour un refroidissement ou un chauffage cycliques. À température constante, la réaction de mélange peut être réalisée dans une cuve de réaction en verre fermée, à pression normale ou négative selon les besoins. L'ajout goutte à goutte, le reflux, la distillation, l'agitation, etc., sont également possibles. Les petits réacteurs sont largement utilisés en recherche et développement dans divers domaines scientifiques et technologiques et constituent un choix de premier ordre pour les nouveaux projets. Leur conception de bureau est plus pratique à utiliser. Des modèles monocouches ou triples couches sont disponibles selon les besoins.
Les réacteurs chimiques sont au cœur de l'industrie chimique et sont essentiels à la réalisation d'un large éventail de procédés. Qu'est-ce qu'un réacteur chimique de laboratoire ? Ces réacteurs sont conçus pour faciliter des réactions chimiques contrôlées et précises pour la recherche, les essais et la production. Parmi ceux-ci, le réacteur à cuve agitée en verre à double enveloppe a gagné en popularité. Son importance réside dans sa capacité à fournir un environnement hautement contrôlé pour les réactions, garantissant un transfert de chaleur efficace et une homogénéité des matériaux.
Comprendre les réacteurs
Dans le domaine des réacteurs chimiques, une gamme variée d'options est disponible, chacune adaptée à des besoins spécifiques. Les types de réacteurs de laboratoire varient du simple réacteur discontinu au réacteur complexe à flux continu. Parmi eux, le réacteur à cuve agitée en verre à double enveloppe se distingue. Son principe de fonctionnement repose sur l'incorporation de deux couches de verre séparées par un espace isolé. Des mécanismes d'agitation à l'intérieur du réacteur maintiennent une température constante, garantissant des conditions de réaction optimales.
Détails rapides
| Capacité | 0,25-3L |
| Note automatique | Automatique |
| Vitesse d'agitation (tr/min) | 50-600 tr/min |
| Taper | Bouilloire à réaction |
| Composants de base | Moteur, moteur |
| Matériau en verre | Verre à haute teneur en borosilicate 3.3 |
| Température de fonctionnement | -350 |
| Méthode de chauffage | Chauffage à l'huile thermique |
| Service après garantie | Support technique vidéo, Support en ligne, Pièces de rechange, Service de maintenance et de réparation sur le terrain |
Attribut du produit
| Modèle de produit | PGR-1 | PGR-2 | PGR-3 |
| Volume(L) | 1 | 2 | 3 |
| Numéro de cou sur la couverture | 4 | 4 | 4 |
| Diamètre extérieur du récipient intérieur (mm) | 113 | 135 | 150 |
| Diamètre extérieur du récipient extérieur (mm) | 150 | 180 | 200 |
| Diamètre du couvercle (mm) | 150 | 150 | 150 |
| Hauteur du récipient (mm) | 250 | 280 | 300 |
| Puissance du moteur (W) | 40 | 40 | 40 |
| Degré de vide (Mpa) | 0,098 | 0,098 | 0,098 |
| Vitesse de rotation (tr/min) | 50-1400 | 50-1400 | 50-1400 |
| Couple (Nm) | 0,27 | 0,27 | 0,27 |
| Puissance (V) | 220 | 220 | 220 |
| Dimensions (mm) | 320*350*800 | 320*350*800 | 320*350*900 |
Caractéristiques et avantages
Le réacteur agité en verre à double paroi présente de nombreuses qualités uniques qui le distinguent des réacteurs conventionnels. Parmi celles-ci figurent une isolation thermique exceptionnelle, une résistance à la corrosion et une vision claire du processus de réaction. Ce type de réacteur offre également des avantages tels qu'un contrôle précis de la température, une réduction des risques de contamination et la possibilité de réaliser des réactions sous vide ou sous pression.
Applications
La polyvalence du réacteur à cuve agitée en verre à double enveloppe transcende les frontières industrielles et trouve des applications dans les secteurs pharmaceutique, chimique et pétrochimique. Son adaptabilité et sa capacité à gérer divers procédés chimiques le rendent indispensable à différentes étapes de la recherche, de la fabrication et du contrôle qualité.
Exploitation et maintenance
L'utilisation d'un réacteur à cuve agitée en verre à double paroi exige une attention particulière aux détails. La compréhension des subtilités du contrôle de la température, de la vitesse d'agitation et l'utilisation judicieuse des accessoires sont essentielles à son bon fonctionnement. Les conseils d'entretien essentiels incluent des vérifications régulières de l'intégrité de l'isolation, de l'efficacité du mécanisme d'agitation et un examen attentif de la verrerie pour détecter tout signe d'usure.
Choisir le bon réacteur
Le choix du réacteur approprié dépend de plusieurs facteurs, tels que la nature spécifique du procédé chimique, l'échelle de réaction et le niveau de précision requis. L'adéquation de ce réacteur apparaît clairement lorsqu'on considère sa capacité à maintenir la visibilité de la réaction, à s'adapter à diverses conditions de procédé et à assurer un contrôle constant de la température dans la cuve.
Considérations de sécurité
L'importance primordiale de la sécurité dans l'exploitation des réacteurs chimiques ne saurait être surestimée. Le strict respect des protocoles de sécurité, notamment une ventilation adéquate, le port d'équipements de protection et une connaissance approfondie des procédures d'urgence, est essentiel pour garantir la sécurité et le bon déroulement des opérations.
Impact environnemental
Les aspects écologiques du réacteur à cuve agitée en verre à double couche à double enveloppe se manifestent par sa capacité de contrôle précis, ses émissions réduites et son potentiel de fonctionnement économe en énergie, s'alignant sur l'accent croissant mis sur les pratiques durables au sein de l'industrie chimique.
L'avenir de la technologie des réacteurs
L’anticipation de la trajectoire de la technologie des réacteurs souligne le potentiel d’une intégration accrue des systèmes intelligents, d’une conception avancée des matériaux et d’une automatisation améliorée des processus, ouvrant la voie à des niveaux de précision, de sécurité et de productivité sans précédent.
En conclusion, le réacteur chimique de laboratoire à cuve agitée en verre à double enveloppe de 0,25 à 3 L incarne un pilier de la recherche et de la production chimiques modernes, offrant un contrôle, une sécurité et une adaptabilité inégalés. Sa polyvalence, son respect de l'environnement et son potentiel de progrès technologique continu en font un outil indispensable dans le domaine des procédés chimiques.
FAQ
1. Quels sont les principaux avantages de l’utilisation d’un réacteur à cuve agitée en verre à double couche ?
- La structure à double couche offre une isolation robuste et un contrôle efficace de la température, essentiels pour une large gamme de réactions.
2. Comment choisir la bonne taille pour mon réacteur chimique de laboratoire ?
- Une évaluation appropriée des exigences de votre processus et de la taille de votre lot est essentielle pour déterminer la taille appropriée du réacteur.
3. Existe-t-il des conseils de sécurité spécifiques au travail avec des réacteurs en verre à double couche à double enveloppe ?
- Oui, il est essentiel de garantir une isolation adéquate, de manipuler les composants fragiles avec précaution et de suivre les protocoles de sécurité standard du laboratoire.
4. À quelle fréquence un réacteur chimique de laboratoire doit-il être entretenu ?
- Un entretien régulier doit être effectué conformément aux directives du fabricant et en réponse à tout signe d'usure ou de dégradation des performances.
5. Quelles sont les évolutions potentielles futures de la technologie des réacteurs ?
- L’accent est de plus en plus mis sur l’amélioration de l’automatisation, l’amélioration de l’efficacité des processus et l’intégration de matériaux avancés pour une durabilité et des performances accrues.